華為手機(jī)是怎么征服對質(zhì)量近乎變態(tài)的日本人？

　　華為手機(jī)是怎么征服對質(zhì)量近乎變態(tài)的日本人？“完美的質(zhì)量”，華為也可以做到！

　　下面摘錄一篇華為終端員工的心得體會：

　　日本客戶對產(chǎn)品和包裝外觀質(zhì)量要求是全世界最高的，廠驗時凡是看得見的瑕疵都當(dāng)成問題，最初華為的開發(fā)團(tuán)隊成員接受不了。

　　記得有一次D客戶對彩盒上的一些極其微小的外觀瑕疵全判為不良，現(xiàn)場的開發(fā)經(jīng)理急了：“全世界都沒有這種完美的質(zhì)量，況且華為的結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商也不能接受，我們豈不是成了夾心餅干”？日本客戶雖然不懂中文，但也看出來了大家的臉上的不悅。

　　客戶解釋說，因為日本人對中國產(chǎn)品還存在“低質(zhì)量”的觀念，購買時如果看到即使很小的外觀瑕疵，就容易加深“made in china果然質(zhì)量差”的印象，這樣不利于華為產(chǎn)品在日本的銷售，也不利于與華為的長期合作，希望華為重視外觀的重要性。

　　好在華為開發(fā)經(jīng)理終于表示同意客戶觀點，內(nèi)部想辦法解決。廠驗后華為內(nèi)部幾經(jīng)研討，專門制定了產(chǎn)品外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最終獲得了D客戶對華為產(chǎn)品質(zhì)量的高度認(rèn)可，也為后續(xù)新項目的中標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

　　在后來的兩年多時間里，我們幾乎支持了日本項目的所有客戶廠驗。每次面臨的都是不同的客戶、不同的華為開發(fā)和制造團(tuán)隊、不同的EMS工廠團(tuán)隊以及不同的突發(fā)問題。正是通過這一次次的準(zhǔn)備與廠驗，華為的開發(fā)與制造團(tuán)隊以及EMS工廠團(tuán)隊切身感受到了“日本質(zhì)量”的具體要求，使華為的生產(chǎn)質(zhì)量水平一步步完善。這期間，華為工程師們總結(jié)出了現(xiàn)場質(zhì)量管控的多個流程文件，納入到了華為的制造文件體系中。我們終于有底氣從容應(yīng)對來自客戶的360度無死角考驗了。

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